I tubi ad alta pressione di solito consistono in due strati di gomma con una rete metallica intermedia.
La produzione inizia con l'estrusione del tubo interno. Nella fase successiva, il tubo viene avvolto con una rete metallica tramite una macchiana apposita. Poiché l'avvolgimento della rete deve essere effettuato in tensione, è necessario stabilizzare il tubo del nucleo, altrimenti possono verificarsi delle deformazioni. Nella procedura standard si utilizza un tessuto in cotone di supporto, che richiede una seconda unità di filatura.
Il metodo più semplice consiste nell'uso di unità di raffreddamento dei tubi. Prima di entrare nell'unità di filatura, il tubo attraversa un'apposita unità di raffreddamento. La camera di raffreddamento presenta una lunghezza di circa 2 m. All'interno, sul tubo viene spruzzato azoto liquido (LIN), a una temperatura di -196 °C. Il tubo, durante il suo passaggio, si raffredda e diventa abbastanza rigido per il successivo avvolgimento della rete.
Si ottengono i vantaggi seguenti:
Nessun utilizzo di idrocarburi
Potenzialità di raffreddamento
Facile applicabilità
Facile manutenzione
I nostri sistemi standardizzati per il raffreddamento dei tubi sono adatti alla realizzazioni di manichette flessibili con un diametro esterno massimo di 50 mm. Per diametri superiori realizziamo dispositivi speciali su misura.