Tecnologie criogeniche per processi più efficienti
Soluzioni Linde per il raffreddamento dei fluidi di processo e il controllo delle emissioni VOC, progettate per coniugare precisione, sicurezza, flessibilità ed efficienza operativa.
Scopri le soluzioni
Gas tecnici + engineering
Un partner tecnologico per i processi industriali
Oltre alla fornitura di gas tecnici, Linde sviluppa tecnologie di processo, sistemi ingegnerizzati e servizi dedicati alle applicazioni più complesse dell'industria chimica e farmaceutica.
Tra le soluzioni sviluppate per l'area Chemistry, CUMULUS® permette di raffreddare fluidi di processo fino a temperature criogeniche, mentre CIRRUS® VEC consente di ridurre le emissioni di composti organici volatili mediante condensazione criogenica.
Controllo
Temperature e parametri di processo gestiti con elevata precisione.
Efficienza
Recupero dell'azoto gassoso e riduzione dei costi operativi dove applicabile.
Flessibilità
Sistemi modulari e configurabili in funzione della portata e del processo.
Engineering Linde
Soluzioni progettate, preassemblate e testate per l'integrazione in impianto.
CUMULUS®
Raffreddamento criogenico dei fluidi di processo
CUMULUS® è lo scambiatore Linde sviluppato per raggiungere temperature molto basse durante le sintesi chimiche o rimuovere rapidamente il calore generato da reazioni esotermiche.
−100°C
Il sistema realizza lo scambio termico tra azoto liquido, a circa −196 °C, e un fluido termovettore HTF, come metilcicloesano, Therminol® o Syltherm®.
- raffreddamento criogenico fino a circa −100 °C;
- elevato livello di controllo e sicurezza;
- maggiore produttività grazie a dosaggi più rapidi;
- possibilità di recuperare l'azoto gassoso nella rete di stabilimento;
- manutenzione estremamente ridotta.
CIRRUS® VEC
Condensazione criogenica per il controllo delle emissioni VOC
CIRRUS® VEC è una soluzione compatta e modulare progettata per ridurre le emissioni di composti organici volatili presenti nei flussi gassosi di processo.
fino al 99%
La tecnologia risulta particolarmente efficace per flussi di processo inferiori a 1000 Nm³/h e concentrazioni di VOC superiori a 40 g/Nm³. I VOC vengono condensati e raccolti, mentre l'azoto gassoso può essere recuperato e riutilizzato in altri processi produttivi.
- abbattimento dei VOC fino al 99%;
- nessuna diluizione del flusso di gas di trasporto;
- possibilità di recuperare solventi condensati;
- assenza di CFC, acque reflue e fonti di innesco;
- configurazione modulare per adattarsi a differenti esigenze di portata.
Come funziona CIRRUS®
Dal flusso gassoso al recupero dei VOC
1
Ingresso del gas
Il gas di processo contenente VOC entra nel condensatore dalla parte inferiore.
2
Generazione del freddo
L'azoto liquido viene pre-evaporato per generare azoto gassoso freddo.
3
Condensazione
Il gas freddo raffredda le termo-piastre e provoca la condensazione dei VOC.
4
Raccolta e recupero
I VOC condensati vengono raccolti in sicurezza per lo smaltimento o il recupero.
Applicazioni
Soluzioni pensate per processi ad alta esigenza tecnica
Industria farmaceutica
Recupero e abbattimento di solventi e VOC generati durante la produzione.
Industria chimica
Raffreddamento di reattori e gestione delle emissioni dei processi produttivi.
Petrolchimica
Condensazione di vapori e recupero di composti organici volatili.
Parchi serbatoi
Controllo delle emissioni generate durante stoccaggio, carico e scarico.
Carico navi e autocisterne
Recupero di vapori di acetone, idrocarburi e altri composti volatili.
Reazioni esotermiche
Rimozione rapida del calore e gestione accurata della temperatura di processo.
Gamma CIRRUS® modulare:
moduli M50, M150 e M500 con portate nominali di 50, 150 e 500 Nm³/h,
combinabili per coprire intervalli complessivi da circa 10 a 1000 Nm³/h.
Il modulo TM100 è dedicato alla raccolta sicura e flessibile dei VOC condensati.
Assistenza e manutenzione
Supporto lungo tutto il ciclo di vita dell'impianto
Linde può affiancare il cliente anche nelle attività di assistenza, manutenzione e aggiornamento tecnologico delle soluzioni installate.
L'obiettivo è mantenere nel tempo efficienza, affidabilità e corretta integrazione delle tecnologie all'interno del processo produttivo.
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