Gas per laser CO2

I gas laseranti contengono normalmente una miscela di CO₂,elio e azoto. Alcuni tipi di laser richiedono inoltre piccole percentuali di CO, H₂ o Xe nella miscela. La composizione della miscela laserante dipende dal tipo di laser, dalla potenza e dal produttore della sorgente. I gas lasernati sono forniti normalmente in bombole separate per componente o in bombole premiscelate, a seconda se il generatore è corredato o meno di miscelatore.

Impurità nella miscela laserante possono causare la diminuzione delle prestazioni del laser riducendone la potenza in uscita, rendendo instabile la scarica elettrica o aumentando il consumo della miscela stessa. Inoltre, impurità possono attaccare le ottiche interne, per esempio formando condensa sugli specchi alterando la loro riflessione. Questo comporta un maggior assorbimento del raggio da parte degli specchi, che vengono danneggiati dal maggior calore sopportato.
Fortunatamente, questo processo parte molto lentamente e può essere compensato, fino ad un certo punto, dai parametri di controllo macchina, prima che il sistema subisca rotture. Costose riparazioni sono la conseguenza a tutto ciò, senza trascurare il non previsto fermo macchina ed il relativo ritardo di produzione.

Detto ciò, quando si valuta un gas laserante, non si deve solo curare la purezza nominale dello stesso, ma anche e soprattutto i tipi e le quantità delle impurità presenti nei gas ed eventuali residui rimasti all’interno delle bombole. Da molti anni è noto che umidità ed idrocarburi sono i peggiori nemici dei laser ad alta potenza e che devono essere ridotti al massimo.
Ma la purezza del gas in bombola da sola, non è sufficiente a garantire il laser, è fondamentale che anche l’impianto di distribuzione del gas venga realizzato in modo e con materiali che garantiscano l’arrivo dei gas al risonatore nelle stesse condizioni di qualità con cui è uscito dalla bombola. Basti pensare a cosa può succedere utilizzando linee non pulite o di materiale non idoneo!